Evite los riesgos de diseño y proceso con un enfoque integral de la calidad

Para la industria automovilística actual, evaluar eficazmente los riesgos de diseño y proceso sin un enfoque integral de la calidad es un reto, aunque vital.

¿Cómo ayudará un enfoque integral de la calidad a reducir los riesgos de diseño y proceso? Las normativas medioambientales y de homologación más estrictas y la creciente complejidad de los productos han hecho que los fabricantes de automóviles corran más riesgos que nunca de sufrir problemas de garantía y llamadas a revisión. Asegurarse de que la calidad se aborda antes de que el producto acabado salga de la cadena de producción ayuda a desarrolladores y fabricantes a evitar cambios en fases posteriores de la producción, ahorrando dinero y ayudando a producir resultados de alta calidad.

El análisis modal de fallos y efectos (AMFE) es una herramienta preventiva fundamental para evaluar eficazmente los riesgos de diseño y proceso. Una solución de calidad de bucle cerrado que ofrezca un potente FMEA permite a desarrolladores y fabricantes reducir tanto los riesgos como los costes. El software del sistema de gestión de la calidad (SGC), que forma parte de un enfoque integral de fabricación inteligente, mitiga estos riesgos con un sistema de bucle cerrado que integra el diseño del producto, la fabricación, la calidad y la cadena de suministro para salvaguardar la conformidad y la integridad del producto.

Para proporcionar una inmersión profunda en FMEA y el valor de un enfoque de calidad digital que mejora FMEA con acceso directo a los datos de ingeniería, pedimos a uno de nuestros expertos que ofreciera sus puntos de vista. Axel Eicker, jefe de producto senior de Siemens para Teamcenter Quality FMEA, ha pasado toda su carrera en puestos de gestión de calidad dentro de los departamentos de desarrollo de tres empresas diferentes. A lo largo de su carrera se ha centrado en la modernización de los FMEA y las optimizaciones de procesos y métodos asociadas. Hoy Axel aporta sus conocimientos a Siemens con el objetivo de desarrollar la mejor solución FMEA disponible en el mercado como parte integrada de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y la calidad.

¿Por qué es importante detectar los riesgos de diseño y proceso?

Para seguir siendo competitivos en el mercado, los fabricantes de automóviles deben reducir los costes operativos y de producción y, al mismo tiempo, mejorar la calidad de sus productos. Para ello, es necesario encontrar un equilibrio entre coste y tiempo, y cumplir siempre los requisitos del cliente. Un nuevo producto comienza su ciclo de vida como un requisito, por lo que es fundamental tener en cuenta todas las expectativas del cliente e integrar la calidad en el diseño tanto del producto como del proceso. Los requisitos de calidad deben abordarse en su totalidad antes de que el producto final salga de la cadena de producción. Esto ayuda a evitar desviaciones en fases posteriores del producto, que pueden dar lugar a medidas correctivas más costosas y reducir la oportunidad de ofrecer resultados de alta calidad. Esta práctica es fundamental, ya que tomar decisiones equivocadas o tardías puede tener graves consecuencias negativas para su empresa.

¿Cómo ayuda el AMFE a las directrices de calidad de la automoción?

Las normas y directrices de calidad que regulan el sector de la automoción exigen que se cuantifique y considere el riesgo en todos los procesos y decisiones clave. La norma ISO 9001:2015 no especifica un método, pero hace hincapié en la importancia de la gestión de riesgos. La norma IATF 16949:2016 propone un método específico que utiliza el AMFE como principal herramienta de identificación. A medida que los fabricantes aplican el FMEA a cada situación específica, es importante comprender cómo debe abordarse el riesgo en función de las normas y directrices. No existe un requisito obligatorio para eliminar todos los riesgos de diseño y proceso, sino la expectativa de identificarlos, documentarlos y gestionarlos.

También hay que tener en cuenta que los auditores investigan los AMFE como una de las formas de evaluar cómo gestiona una empresa la calidad y los fallos. Además, son cruciales para minimizar los posibles defectos antes de la producción, a fin de lograr una calidad avanzada del producto y reducir las reclamaciones y los costes de garantía.

¿Qué papel desempeña el AMFE a lo largo de todo el ciclo de vida del producto?

Un enfoque prospectivo de la calidad permite, en primer lugar, comprender las necesidades del cliente y, a continuación, integrar la calidad en el diseño tanto del producto como del proceso. El AMFE puede utilizarse para reconocer posibles fallos desde las primeras fases del desarrollo. Como parte fundamental del proceso de planificación de la calidad, las empresas de automoción necesitan gestionar numerosos riesgos de diseño y proceso en sus actividades empresariales diarias para evitar retiradas o eventos adversos.

Una solución FMEA integrada es una de las mejores herramientas que puede utilizar una empresa para evitar defectos en los productos y fallos en los procesos. El AMFE proporciona el conjunto de herramientas para reconocer y moderar los riesgos de diseño y proceso en las estructuras virtuales de productos y procesos.

El FMEA es una metodología interfuncional que afecta a todo el proceso de realización del producto e incluye tanto el FMEA de diseño (D-FMEA) como el FMEA de proceso (P-FMEA). El D-FMEA aplica un método analítico para descubrir fallos potenciales al desarrollar un nuevo producto. El P-FMEA se utiliza para descubrir riesgos en nuevos procesos de fabricación y ayuda a que los productos y procesos sean lo más robustos posible.

¿Cuál es el valor de realizar AMFE en un SGC integrado con PLM?

En el pasado, el FMEA se ha llevado a cabo mediante numerosos enfoques manuales y caseros, pero el estado actual de la técnica es el software FMEA que apoya los esfuerzos de evaluación de fallos dentro de una solución QMS. Este enfoque convierte al FMEA en una herramienta integral de un programa de calidad integral.

El FMEA dentro de un ecosistema digital QMS y PLM sustituye el seguimiento manual de un conjunto dispar de actividades de calidad mediante herramientas descentralizadas en toda la empresa por una base de datos centralizada que alberga todos los datos relevantes para la calidad. Este enfoque de calidad digital permite a nuestros clientes adoptar un enfoque de calidad de ciclo cerrado desde el diseño hasta la fabricación.

Teamcenter Quality, que forma parte de la plataforma empresarial de software, hardware y servicios Siemens Xcelerator, le ayuda a soportar todos los procesos relevantes para la calidad necesarios en el ciclo de vida global del producto. Construido sobre la columna vertebral de Teamcenter PLM, Teamcenter Quality ayuda a los ingenieros de calidad a utilizar la información de productos y procesos, así como a compartir flujos de trabajo interdepartamentales, para que puedan agilizar los procesos centrales de gestión de la calidad.

Como apoyo a las ventajas del AMFE más un enfoque de calidad digital, existe una amplia base de datos de conocimientos a la que pueden acceder todos los expertos pertinentes. La experiencia anterior puede aplicarse a nuevos proyectos para abreviar el ciclo del proceso de desarrollo y minimizar o eliminar los defectos en el lanzamiento del ciclo de producción.

Con la plataforma de colaboración Teamcenter, el valor del análisis aumenta gracias a la posibilidad de acceder directamente a todos los datos de ingeniería, como listas de materiales (BOM), listas de procesos (BOP), planos y modelos 3D. Se puede gestionar el FMEA a lo largo del ciclo de vida del producto, y la utilización de Teamcenter Quality FMEA permite apoyar la planificación del FMEA. Las personas y responsabilidades pueden organizarse en un proyecto utilizando las capacidades de las soluciones de gestión de proyectos de calidad, mediante un mecanismo de seguimiento de acciones y alertas. Los riesgos residuales pueden gestionarse utilizando el plan de control y cerrando el ciclo con procesos de resolución de problemas y gestión de cambios.

Si tuviera que resumirlo brevemente, ¿cuál diría que es el argumento comercial para implantar la solución Siemens QMS para FMEA?

El enfoque de calidad digital de Siemens permite a los fabricantes acceder a toda la ingeniería disponible con integración PLM nativa. La cartera de fabricación inteligente de Siemens ofrece una gran oportunidad para la transformación digital en la gestión de la calidad. Cuando los fabricantes de equipos originales y los proveedores implementan una solución integral de gestión de la calidad, obtienen enormes beneficios y, a menudo, superan los objetivos con productos fiables y de alta calidad.