Apoyando a la industria energética en la mejora de la eficiencia con Teamcenter
Vivimos una época de grandes cambios culturales, tecnológicos y sociales. Se necesitan nuevas herramientas para abordar este cambio de una manera que proporcione el mejor futuro para nuestra gente y el planeta.
Consideremos el desarrollo energético, uno de los pilares del crecimiento económico mundial. La transición a la electrificación, la explotación sostenible y la rentabilidad de los campos de petróleo de esquisto, el mantenimiento de las plantas existentes y la construcción de otras nuevas, y el crecimiento de las energías renovables presentan a la industria desafíos complejos. Las guerras de precios de la energía obligan a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción.
El software de gestión del ciclo de vida del producto Teamcenter (PLM) es una de las mejores herramientas para superar este tipo de desafíos. Permite a los productores de energía gestionar mejor proyectos complejos para todas las tecnologías involucradas, así como la logística, la seguridad y la continuidad de la operación. Las soluciones de Siemens Digital Industries Software para la industria energética se basan en las posibilidades que ofrecen las nuevas tecnologías, como la computación en la nube, el gemelo digital, el diseño colaborativo, etc.
La abundante disponibilidad de electricidad procedente de fuentes renovables, en particular la fotovoltaica y la eólica, finalmente beneficia al medio ambiente, pero también ejerce presión sobre las tecnologías más tradicionales. Con el costo de la energía y los márgenes de ganancias cayendo, deben encontrar nuevas formas de aumentar la eficiencia.
Al adoptar informes visuales, hemos dado otro paso importante para hacer más útiles grandes cantidades de información sobre productos y procesos.
Siemens es uno de los pocos proveedores de PLM que ofrece una integración entre una plataforma de Internet de las cosas (IoT) y el entorno PLM, todo dentro de un único entorno y sin interrupciones. «Repensar un detalle es parte del flujo de trabajo de un ingeniero», confirma Eduard Marfa, Director, Teamcenter Marketing, EMEA Siemens Digital Industries Software . “No sólo desde el proyecto hasta la planta real, sino también desde la experiencia en campo hasta la revisión del modelo. Considera, por ejemplo, un componente que muestra un problema crítico. Esta información se puede utilizar para aumentar la base de datos de mantenimiento, contribuir al eventual rediseño del componente o determinar si el mismo componente está presente en otras plantas alrededor. el mundo.»
“PLM es la herramienta adecuada, porque sin la trazabilidad de cada fase inevitablemente surgirían problemas.”
PLM incorpora y soporta la última tecnología disponible para los diseñadores, como software topológico y tecnologías aditivas. Un componente diseñado hace unos años se puede repensar para brindar mayor durabilidad o menor costo. Los reemplazos de piezas defectuosas pueden estar disponibles mucho antes, gracias a la capacidad de enviar un archivo de pieza al sitio donde se fabrica utilizando una impresora 3D.
