Ansys Forming Provides a One-Stop Shop for Metal Stamping

Los ingenieros de la industria del estampado de metales ahora pueden disfrutar de un almuerzo prolongado. Ansys acaba de lanzar su primer software de simulación de estampado de metales, un producto integral que satisface múltiples necesidades de la industria dentro de una sola plataforma, reduciendo drásticamente el tiempo y los costos.

El procesamiento o la fabricación de láminas de metal se utiliza en una amplia gama de industrias, desde la automotriz, aeroespacial y electrónica hasta la construcción, médica y más. El conformado, también conocido como deformación del metal, es un conjunto de procesos de fabricación que manipulan el metal sin cortarlo. Hay una serie de procesos de formación, que incluyen doblado, estampado e hilado, y cada uno puede usarse para tareas como rebordeado o dobladillo. Esencialmente, cualquier fabricante o empresa de construcción que convierta losas de chapa en piezas funcionales se dedica a algún tipo de procesamiento de chapa. Sin embargo, la creación de prototipos físicos durante el meticuloso proceso de fabricación de láminas de metal requiere mucho tiempo y es costosa, y con frecuencia surgen desafíos.

Ansys Forming reduce en gran medida todos estos problemas, lo que le permite simular, diseñar digitalmente y validar cada paso del proceso de formación de chapa con velocidad y precisión. Proporciona un flujo de trabajo integral optimizado y el tiempo de resolución más rápido para los ingenieros de métodos y talleres de troquelado. También hay un nivel adicional de seguridad con el software respaldado por el solucionador de confianza, Ansys LS-DYNA.

Aplastar los desafíos con Ansys Forming

La formabilidad, los defectos superficiales y la recuperación elástica son solo tres de los principales desafíos que enfrentan los ingenieros en la industria de procesamiento de chapa. Como sugiere su nombre, la conformabilidad implica la capacidad de la lámina de metal para formarse sin imperfecciones como pandeo, arrugas, estrangulamiento o agrietamiento.

Los defectos de la superficie pueden incluir cualquiera de las molestias mencionadas anteriormente o simplemente irregularidades, lo que es un obstáculo igual para el diseño y, a menudo, ocurre debido al mal uso del troquel o herramienta de estampado que se usa para dar forma al metal.

El springback es posiblemente el punto de dolor más frustrante porque ocurre después de que se completa el proceso de formación debido a la recuperación elástica de las piezas dobladas. Esto significa que incluso después de que complete la tarea y su metal tenga la forma que desea, puede volver a su forma original si no tiene en cuenta el factor de recuperación elástica. El factor de recuperación elástica es la cantidad de grados que el metal probablemente «recuperará» y se calcula tradicionalmente realizando pruebas de doblado.

Ansys Forming elimina este tipo de prueba física de prueba y error con validación digital a través de la simulación, lo que permite configuraciones de diseño detalladas y en etapas tempranas de manera más fluida, precisa y rápida.

Además, no es necesario ser un experto en análisis de elementos finitos (FEA) para ejecutar simulaciones en Ansys Forming.

Con una interfaz gráfica de usuario (GUI) intuitiva y fácil de usar, puede configurar sin esfuerzo sus simulaciones, monitorear sus trabajos y analizar sus resultados con muchos parámetros predefinidos para una selección sencilla. El software habla el idioma del ingeniero de métodos, simplificando las tareas y requiriendo una entrada mínima mientras sigue el proceso de diseño y matriz natural. Incluso los movimientos de herramientas complejos, como el corte, que implica el uso de un molde para separar el metal en el que está trabajando de la chapa más grande, se pueden definir dentro del software para simular todo el proceso.

Además, puede preestablecer diversas necesidades de simulación, incluida la formabilidad y la predicción de recuperación elástica, así como la viabilidad para determinar o garantizar que su proyecto sea técnicamente factible desde su etapa más temprana. Esta configuración conveniente admite un flujo de trabajo eficiente que le brinda resultados para múltiples iteraciones de manera más rápida y sencilla.

La facilidad de uso del software no solo reduce el tiempo y el costo, sino que también aumenta el uso de la simulación dentro de su equipo porque cualquiera puede aprender la interfaz. Esta adopción más amplia de la simulación de procesos puede acelerar su tiempo de desarrollo y reducir el error humano, lo que mejora la eficiencia del producto en una fracción del tiempo y el costo que normalmente se invierte.

A través de una integración más profunda de procesamiento previo y posterior en combinación con el solucionador, Ansys Forming reúne sus tareas dentro de una aplicación de software, ofreciendo funcionalidad en todo momento con comodidad y resultados más rápidos.

Soluciones más rápidas con Forming

Para comprender el alcance del procesamiento y las tareas de la chapa, piense en la curvatura detallada y el diseño único del guardabarros de un automóvil, el ala de un avión o incluso el cuadro de una bicicleta. Pero no se trata solo de transporte. Desde las latas en su alacena hasta el fregadero de su cocina, cada pieza de metal ha sido cuidadosamente diseñada y fabricada a través de la fabricación de láminas de metal. Al simular estas tareas durante el desarrollo del producto, reduce el uso de materiales y puede planificar su proyecto de principio a fin, ejecutando las tareas de manera más limpia, precisa y eficiente.

Ansys Forming lo equipa con un arsenal de herramientas dentro de una plataforma para agilizar el desarrollo, incluida la validación del proceso de formación de múltiples etapas, que ofrece configuración y vista previa de herramientas; múltiples operaciones de recorte y punción; definición de cordón de tiro, fuerza de unión o espaciadores; y herramientas de posprocesamiento específicas de estampado, como el diagrama de límite de formación (FLD) y el índice de formabilidad.

El tiempo de simulación acelerado está habilitado por una nueva generación de tecnología de posicionamiento automático de herramientas, mallado adaptativo y procesamiento paralelo masivo (MPP), que le permite procesar volúmenes más grandes de datos más rápido.

También tiene una biblioteca de datos de materiales al alcance de su mano con acceso gratuito a datos de materiales de vanguardia a pedido de los principales proveedores de acero.

Otra ventaja de su kit de herramientas (trabajar diligentemente entre bastidores a lo largo de su proyecto) es la precisión predictiva de Ansys LS-DYNA. El solucionador confiable ofrece una amplia gama de capacidades para simular y abordar problemas de deformación extrema, desde examinar cómo progresa la falla del material dentro de una parte o un sistema completo hasta modelar grandes cantidades de partes o superficies colectivamente. Esta flexibilidad ofrece escalabilidad para ejecutar incluso las simulaciones más grandes en muy poco tiempo con resultados confiables.